生产成本及生产效率对比:
对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年节省的费用322560元
零点定位系统的特点
1、夹紧力大,适合金属切削加工。
2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧,有效的防止切削加工中产生的振动。
3、滚珠可自由滚动,零点定位工装夹具,每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。
4、定位接头可任意角度插入定
5、12mm的安装误差补偿,实际生产中更易于托盘的快速安装。
6、气压自动除尘。
7、硬化处理不锈钢材质,耐磨,免维护。
零点定位系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的定位和---的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,零点定位系统,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,简易零点定位,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了---在切削时具有---的刚性,一般选用钢作为夹具材料,甚至比零件本身还重。
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