零点定位系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和---的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，零点定位系统，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，零点定位，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了---在切削时具有---的刚性，一般选用钢作为夹具材料，自制零点定位，甚至比零件本身还重。
原理
采用---夹头的锁紧模块（cylinder），能---工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，---重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，比较大锁紧力达到1040000n。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线
零点定位系统原理及特点
零点定位体系是一种定位和锁紧设备，其作业原理是用气使模块翻开，夹紧则是依赖内部的强力绷簧的过程，因此被广泛应用在食品工业，化工和制药工业中，零点定位体系具有夹紧力大，有效的避免切削加工中发生的振荡，寿命更长以及耐磨等特点，下面给大家介绍零点定位体系的相关常识。
一、零点定位体系原理
1、零点定位体系归于常锁组织，数控零点定位，通气时翻开，断气锁
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